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    • 熔模铸造铝合金出现气孔的主要原因
    • 本站编辑：杭州宏成精密机械有限公司发布日期：2015-12-21 16:11
    高强度铸造铝合金   铝铸件在汽车、航天、机械行业上运用比较多，宏成精密机械供应汽车电动踏板，主要有铝翻砂、高强度铸造铝合金、铝砂型等等加工工艺。
        熔模铸造铝合金件有时会出现气孔，而主要原因是因为熔炼温度越高，金属液从潮湿空气中吸氢，而氢的主要来源是由于水蒸气在铝液的高温下分解所产生的。氢在铝液中溶解度随着温度升高而高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成的气孔与合金熔炼温度、熔炼时间等有较大的关系。在熔化后期控制不妥当，如升温过快、过高，则铝液吸氢量就大，氢在铝液中扩散就越充分，出现针孔的几率就越大。靠外表面部位气孔少是因为冷却快。
        有资料介绍，在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0.5～0.9，温度升高到850℃时，氢的溶解度增加2～3倍。熔化应控制在750℃以下，提倡快速熔化，但相对也要控制在升温阶段时后期上升速度过快问题。