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    • 近年来中国铝合金压铸件行业产能及增长趋势分析
    • 本站编辑:杭州宏成精密机械有限公司发布日期:2020-10-15 10:41 浏览次数:

    目前,压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料。其中,铝合金占的比例最高,而且铝合金轻巧、耐磨性强,机械强度高,传热及导电性能好,并可承受高温,其广泛应用于汽车、通讯基础设备、建筑等较重及体积较大的配件上。锌在铝、锌、镁等三种有色金属中最易压铸,其具备高韧性、高冲击强度及较易电镀等特质,通常用作日常小型对象的零部件,如家居用品、3C产品、建筑设备、玩具及若干汽车零部件等。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高,铝合金、锌合金压铸产品的应用范围在现有基础上仍在不断扩大。

    铝合金压铸件应用广泛,特别是在汽车工业之中,铝合金压铸件的需求量是非常可观的,纵观我国的铝合金压铸件的发展,近年来,我国的铝合金压铸件产能正在不断的扩大。根据根据中国铸造协会压铸分会统计数据显示,“十二五”期间,我国铝合金压铸件行业产能增速一直保持10%以上。到2015年我国铝合金压铸年产能达到273万吨,到2016年受到国内“去产能”政策影响,行业产能增速开始减缓,一批高能耗生产企业关闭,2016年铝合金压铸件年产能约为297万吨。

    我国压铸行业最早起步于20世纪40年代,但直到20世纪90年代才迎来真正的快速发展时期。20世纪90年代以来,随着我国汽车、通讯基础设备、3C产品、装备制造业、家电、机电仪表、轻工等产业的持续快速发展,以及国外压铸产业向中国转移,我国压铸件产量近年来均保持较快增长。根据中国铸造协会压铸分会统计数据,2016年中国铝合金铸件行业产量达到290万吨,同比2015年增长8.21%。

    中国压铸企业地区分布集中度高是我国压铸行业的一大特征,主要分布在广东、江苏、浙江、重庆、山东等地,约占企业总数的68%。华东、华南、西南、东北作为4个支撑我国压铸产业发展的重点地区,其产业结构完整,上下游市场通畅,产业链得到提高,产业规模向集群方向发展。

    第一节 2011-2016年铝合金压铸产能及产量统计

    目前,压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料。其中,铝合金占的比例最高,而且铝合金轻巧、耐磨性强,机械强度高,传热及导电性能好,并可承受高温,其广泛应用于汽车、通讯基础设备、建筑等较重及体积较大的配件上。锌在铝、锌、镁等三种有色金属中最易压铸,其具备高韧性、高冲击强度及较易电镀等特质,通常用作日常小型对象的零部件,如家居用品、3C产品、建筑设备、玩具及若干汽车零部件等。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高,铝合金、锌合金压铸产品的应用范围在现有基础上仍在不断扩大。

    铝合金压铸件应用广泛,特别是在汽车工业之中,铝合金压铸件的需求量是非常可观的,纵观我国的铝合金压铸件的发展,近年来,我国的铝合金压铸件产能正在不断的扩大。根据根据中国铸造协会压铸分会统计数据显示,“十二五”期间,我国铝合金压铸件行业产能增速一直保持10%以上。到2015年我国铝合金压铸年产能达到273万吨,到2016年受到国内“去产能”政策影响,行业产能增速开始减缓,一批高能耗生产企业关闭,2016年铝合金压铸件年产能约为297万吨。

    我国压铸行业最早起步于20世纪40年代,但直到20世纪90年代才迎来真正的快速发展时期。20世纪90年代以来,随着我国汽车、通讯基础设备、3C产品、装备制造业、家电、机电仪表、轻工等产业的持续快速发展,以及国外压铸产业向中国转移,我国压铸件产量近年来均保持较快增长。根据中国铸造协会压铸分会统计数据,2016年中国铝合金铸件行业产量达到290万吨,同比2015年增长8.21%。

    铝合金、锌合金压铸件作为装备制造业所必须的关键基础部件,产品广泛应用于汽车配件、摩托车配件、灯饰灯具、机械配件、电子电器、五金配件等领域,最终应用于国民经济中各相关行业。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高,压铸产品的应用范围在现有基础上正不断扩大。近年来,压铸有色金属资源可循环利用和压铸少无切削工艺的先进性,特别适应循环经济和清洁生产的要求,符合国家经济发展总方针。

    我国的十二五规划中曾明确提出中国压铸行业在2020年要迈入世界模具强国之列,要以高质量、高精度、高寿命的压铸模具产品从而赢得世界汽车生产厂商的亲睐。在此目标与方向的引领下,我国压铸行业产业结构不断优化升级,产品结构不断调整,尤其是模具行业,更以大型、精密、复杂、长寿命为代表的技术含量较高的模具产品发展速度最快,超越了行业总体的发展速度,占据了模具总量的35%左右,同时,压铸行业也向信息化、绿色制造和可持续方向不断发展,企业经营的品牌化与国际化意识也在不断增强,我国压铸制造产业正一步步向世界压铸强国迈进。