铝铸件常见缺陷产生的原因及分析之二-行业资讯-杭州宏成精密机械有限公司

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铝铸件常见缺陷产生的原因及分析之二
本站编辑：杭州宏成精密机械有限公司发布日期：2021-03-11 16:21

一、缩松

　产生原因：

　　1、冒口补缩作用差

　　2、炉料含气量太多

　　3、内浇道附近过热

　　4、砂型水分过多，砂芯未烘干

　　5、合金晶粒粗大

　　6、铸件在铸型中的位置不当

　　7、浇注温度过高，浇注速度太快

　　防止方法：

　　1、从冒口补浇金属液，改进冒口设计

　　2、炉料应清洁无腐蚀

　　3、铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用

　　4、控制型砂水分，和砂芯干燥

　　5、采取细化品粒的措施

　　6、改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度

二、裂纹

　产生原因：

　　1、铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊

　　2、砂型(芯)退让性不良

　　3、铸型局部过热

　　4、浇注温度过高

　　5、自铸型中取出铸件过早

　　6、热处理过热或过烧，冷却速度过激

　　防止方法：

　　1、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡

　　2、采取增大砂型(芯)退让性的措施

　　3、保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计

　　4、适当降低浇注温度

　　5、控制铸型冷却出型时间。

　　6、铸件变形时采用热校正法。

　　7、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

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