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    • 铝铸件常见缺陷产生的原因及分析之二
    • 本站编辑:杭州宏成精密机械有限公司发布日期:2021-03-11 16:21 浏览次数:
    一 、缩松
     
         产生原因:
     
      1、冒口补缩作用差
     
      2、炉料含气量太多
     
      3、内浇道附近过热
     
      4、砂型水分过多,砂芯未烘干
     
      5、合金晶粒粗大
     
      6、铸件在铸型中的位置不当
     
      7、浇注温度过高,浇注速度太快
     
      防止方法:
     
      1、从冒口补浇金属液,改进冒口设计
     
      2、炉料应清洁无腐蚀
     
      3、铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用
     
      4、控制型砂水分,和砂芯干燥
     
      5、采取细化品粒的措施
     
      6、改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度
     
    二 、裂纹
     
          产生原因:
     
      1、铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊
     
      2、砂型(芯)退让性不良
     
      3、铸型局部过热
     
      4、浇注温度过高
     
      5、自铸型中取出铸件过早
     
      6、热处理过热或过烧,冷却速度过激
     
      防止方法:
     
      1、改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡
     
      2、采取增大砂型(芯)退让性的措施
     
      3、保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计
     
      4、适当降低浇注温度
     
      5、控制铸型冷却出型时间。
     
      6、铸件变形时采用热校正法。
     
      7、正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。